|
제품 매개변수 |
DK7725 |
DK7732(45) |
DK7740(45) |
|
사용 가능한 스트로크(X,Y) |
250×320mm |
320×400(450)mm |
400×500(550)mm |
|
작업대 크기(W×D) |
520×240mm |
720×480mm |
800×580mm |
|
오일탱크 크기(W×D×H) |
730×660×300mm |
880×680×400mm |
980×720×400mm |
|
여행 UV 축 |
60×70mm |
70×70mm |
70×70mm |
|
최대. 절단각(테이퍼각/판두께) |
6도 / 80mm |
6도 / 100mm |
6도 / 100mm |
|
최대. 절단 두께 |
300mm |
400mm |
550mm |
|
최대. 공작물 무게 |
500kg |
400kg |
850kg |
|
와이어 속도 |
1.17 - 11.17분/분 |
1.17 - 11.17분/분 |
1.17 - 11.17분/분 |
|
와이어 직경 |
0.07-0.22mm |
0.07-0.22mm |
0.10-0.22mm |
|
포지셔닝 정확도 |
0.02mm |
0.02mm |
0.02mm |
|
반복 가능한 정확도 |
0.01mm |
0.01mm |
0.01mm |
|
정밀 가공 |
±0.001m(팔각형절단), 0.03(테이퍼절단) |
±0.001m(팔각형절단), 0.03(테이퍼절단) |
±0.001m(팔각형절단), 0.03(테이퍼절단) |
|
작동 액체 상자 치수 |
50L/500×350×285mm |
80L/550×450×320mm |
80L/550×450×320mm |
|
기계 치수(W×D×H) |
1450×1000×1550mm |
1550×1100×1650mm |
1650×1350×1850mm |
|
패키지 크기(W×D×H) |
1500×1200×1780mm |
1600×1270×1780mm |
1750×1480×1960mm |
|
기계 중량 |
1000kg |
1350kg |
1650kg |
|
통제 상자 차원 |
580x580x160mm (수직 시스템) |
580x580x160mm (수직 시스템) |
580x580x160mm (수직 시스템) |
|
통제 상자 무게 |
140kg |
140kg |
140kg |
|
기준 |
3~380V±10%, 50/60Hz |
3~380V±10%, 50/60Hz |
3~380V±10%, 50/60Hz |
|
작동 온도 |
10~35도 |
10~35도 |
10~35도 |
|
소비 |
2.0KVA |
2.0KVA |
2.0KVA |
|
최대. 절단 전류 |
10A |
10A |
10A |
|
최대 절단 속도 |
300mm²/min 이상(재질 및 두께에 따라 다름) |
300mm²/min 이상(재질 및 두께에 따라 다름) |
300mm²/min 이상(재질 및 두께에 따라 다름) |
|
최고의 표면 마감 |
Ra 2.5~3.2μm 이하 |
Ra 2.5~3.2μm 이하 |
Ra 2.5~3.2μm 이하 |
|
제어방식 및 축 |
4-축 동기 제어 |
4-축 동기 제어 |
4-축 동기 제어 |
|
단일 펄스 전진 정확도 |
0.001mm |
0.001mm |
0.001mm |
|
데이터 포트 |
USB, LAN |
USB, LAN |
USB, LAN |
|
프로그래밍 코드 |
3B/ISO/영어 코드 |
3B/ISO/영어 코드 |
3B/ISO/영어 코드 |
|
메뉴 언어 |
중국어/영어 |
중국어/영어 |
중국어/영어 |
|
차원 |
미터법 |
미터법 |
미터법 |
|
알루미늄 절단 옵션 |
구성 선택 |
구성 선택 |
구성 선택 |
인기 탭: 와이어 EDM 절단기, 중국 와이어 EDM 절단기 제조 업체, 공급 업체
경제적인 고속 와이어 절단 장비: 비용-중소규모 작업을 위한 효과적인 정밀도-
정밀 제조 분야에서 Wire EDM Cutting Machine은 초석 기술로 자리 잡고 있어 복잡하고 섬세한 부품을 처리하는 방법에 혁명을 일으켰습니다. EDM(Electrical Discharge Machining) 기술은 전기 스파크를 사용하여 물리적 접촉 없이 전도성 재료를 절단하므로 기존 가공 방법으로는 너무 단단하거나 깨지기 쉬우거나 복잡한 부품을 성형하는 데 이상적입니다. 와이어 EDM 절단기는 이 원리를 활용하여 비교할 수 없는 정밀도를 제공하므로 항공우주, 금형 제작, 의료 기기 제조, 도구 및 다이 생산과 같은 산업에서 없어서는 안 될 요소입니다.
기계적 힘에 의존하는 기존 절단 도구와 달리-종종 도구 마모, 재료 변형 또는 표면 손상을 초래-와이어 EDM 절단기는 얇고 전기를 띤 와이어를 사용하여 정확한 정확도로 재료를 침식합니다. 이 비{3}}절단 방법은 벽이 얇은 항공우주 부품이나 작은 의료 기기 부품과 같은 가장 섬세한 부품도 가공 중에 손상되지 않은 상태로 유지되도록 합니다.- 또한 EDM 프로세스는 엄격한 산업 표준을 충족하는 매끄럽고 거친-표면을 생성하므로 광범위한 후처리가 필요하지 않습니다.- 티타늄, 경화강, 초경합금과 같은 고강도 재료를 사용하는 기업의 경우 이 기계는 정밀도 저하 없이 이러한 재료를 쉽게 절단하므로 판도를 바꿀 수 있는 획기적인 기계입니다.
와이어 EDM 절단기의 다양성은 또 다른 주요 장점입니다. 기존 기계 가공으로는 거의 불가능한 복잡한 모양, 복잡한 패턴, 엄격한 공차를 생성할 수 있습니다. 상세한 윤곽이 있는 정밀 금형 캐비티, 산업 기계용 복잡한 기어 또는 반도체 장치용 마이크로{2}}부품을 생산하는 경우 이 기계는 작업에 적응합니다. 정확성을 유지하면서 두꺼운 재료를 절단할 수 있는 능력 덕분에 금형 베이스나 항공우주 구조 부품과 같은 대규모 부품에도 적합합니다.{4}} 또한 이 기계는 강철, 알루미늄, 황동, 구리 및 특수 합금을 비롯한 다양한 전도성 재료-와 호환되므로 유연성이 높아져 다양한 프로젝트를 처리하는 작업장에 귀중한 자산이 됩니다.
와이어 EDM 절단기는 운영 효율성을 염두에 두고 설계되었습니다. 작업자가 수동 입력을 통해 또는 복잡한 설계를 위한 CAD 파일을 가져와서 절단 경로를 정밀하게 프로그래밍할 수 있는 고급 제어 시스템이 특징입니다. 이러한 자동화는 인적 오류의 위험을 줄이고 배치 전반에 걸쳐 일관된 결과를 보장합니다. 또한 이 기계에는 자동 와이어 스레딩(현대 모델의 일반적인 기능) 및 잔해물을 제거하고 절단 영역을 냉각시키는 효율적인 유전체 유체 순환 시스템과 같은 가동 중지 시간을 최소화하는 기능이 통합되어 있습니다. 연중무휴 24시간 생산 라인을 운영하는 기업의 경우 이러한 신뢰성은 지속적인 운영을 보장하고 생산성을 극대화하는 데 매우 중요합니다.
와이어 EDM 절단기를 장기 투자로 삼는 이유는 내구성이 뛰어나고 유지 관리 요구 사항이 적기 때문입니다. 기계의 구성요소는 잦은 교체 필요성을 줄여주는 내마모성 부품을 사용하여 엄격한 산업 사용을 견딜 수 있도록 제작되었습니다. EDM 공정에 필수적인 유전체 유체 시스템은 유지 관리가 용이하도록 설계되었으며, 필터를 빠르게 교체할 수 있어 최적의 성능을 보장합니다. 맞춤형 부품을 생산하는 정밀 금형 공장이든 중요한 부품을 제작하는 대규모 항공우주 제조업체이든 이 기계는 필요한 정확성, 다용성 및 신뢰성을 제공합니다. 와이어 EDM 절단기는 단순한 도구 그 이상입니다. 이는 기업이 정밀 제조의 한계를 뛰어넘어 가장 까다로운 업계 표준을 충족하는-고품질 부품을 생산할 수 있도록 지원하는 기술입니다.
