다기능 중속 와이어 EDM: 다양한 생산 요구에 맞는 다목적 절단
오늘날의 역동적인 제조 환경에서 기업에는 성능 저하 없이 다양한 프로젝트 요구 사항에 적응할 수 있는 장비가 필요합니다. 다기능 중속 와이어 EDM은 이러한 요구 사항을 충족하도록 설계되었으며, EDM 기술의 정밀성과 다양한 절단 작업을 처리할 수 있는 다양한 기능을 결합했습니다. 이 기계는 작업장, 맞춤형 제조 시설, 연구 개발 연구소와 같이 다양한 애플리케이션 간에 빠르게 전환하는 능력이 중요한-다양한 프로젝트를 수행하는 기업을 위해 설계되었습니다.- 다기능 중속 와이어 EDM은 중속 EDM의 균형 잡힌 속도와 정밀도를 제공하는 동시에 복잡한 다단계 절단 작업을 처리할 수 있는 유연성을 제공합니다.
다기능 중속 와이어 EDM의 가장 큰 특징은 다양한 절단 기능을 수행하고 다양한 부품 요구 사항에 적응할 수 있다는 것입니다. 특정 작업으로 제한된 특수 EDM 기계와 달리 이 기계는 간단한 직선 절단부터 복잡한 3D 윤곽, 작은 구멍 드릴링 및 테이퍼링에 이르기까지 모든 작업을 처리할 수 있는 다양한 기능을 통합합니다. 예를 들어, 금형 인서트와 전자 부품 모두에 대한 주문을 받는 작업장에서 기계는 대규모 재구성 없이 크고 상세한 금형 캐비티 절단에서 회로 기판의 작은 구멍 드릴링으로 전환할 수 있습니다. 이러한 다용성 덕분에 여러 특수 기계가 필요하지 않으므로 장비 비용이 절감되고 귀중한 작업장 공간이 절약됩니다.
정밀도와 속도는 중속 기계의 특징인 균형 잡힌 성능을 유지하는 다기능 중속 와이어 방전가공기의 핵심 강점입니다. EDM 기술은 전기 스파크를 사용하여 전도성 물질을 정확한 정확도로 절단하여 최소한의 후처리가 필요한 매끄럽고 버{2}}없는 표면을 제공합니다.- 기계의 중간 절단 속도는 효율적인 생산을 보장하므로 중간-볼륨 작업과 시간-에 민감한 프로젝트에 적합합니다. 정밀도가 중요한 항공우주 및 의료 장비 제조와 같은 산업의 경우, 엄격한 공차를 달성하는 기계의 능력은 부품이 엄격한 품질 표준을 충족하도록 보장합니다. 맞춤형 제조에서는 빠른 속도 덕분에 기업은 촉박한 기한을 맞추면서 고품질의 결과를 얻을 수 있습니다.-
다기능 중속 와이어 EDM의 다기능성은 다양한 재료 및 부품 크기와의 호환성까지 확장됩니다. 강철, 알루미늄, 황동, 티타늄, 특수 합금 등 모든 전도성 재료를 절단할 수 있어 다양한 산업 분야에 적합합니다. 기계의 조정 가능한 절단 매개변수-(예: 와이어 속도, 스파크 강도, 유전체 유체 흐름-)를 통해 손쉬운 맞춤화가 가능하고 각 재료에 대한 최적의 결과를 보장합니다. 작은 마이크로{6}}부품(예: 전자 제품에 사용되는 부품)부터 크고 견고한 부품(예: 몰드 베이스 또는 항공우주 부품)까지 다양한 크기의 부품을 처리할 수 있습니다. 이러한 유연성은 다양한 크기와 재료의 프로토타입이 필요한 연구 개발 실험실에 특히 유용합니다.
CNC 자동화 및 사용자 친화적인 소프트웨어와 같은 고급 기능은{0}}다기능 중속 와이어 EDM의 다양성과 사용 편의성을 향상시킵니다. 작업자는 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 기계를 프로그래밍하고 부품의 모든 측면을 지정하는 세부 설계를 가져올 수 있습니다. 그런 다음 CNC 시스템은 정밀하게 절단 경로를 실행하고 매개변수를 실시간으로 조정하여 성능을 최적화합니다. 많은 모델에는 일반적인 작업에 대한 절단 경로 생성을 단순화하고 프로그래밍 시간을 단축하는 대화형 프로그래밍 기능이 있습니다. 장비의 직관적인 터치스크린 인터페이스를 통해 작업자는 설정을 빠르게 조정하고 작업 간 가동 중지 시간을 최소화할 수 있습니다. 또한 자동 와이어 스레딩 및 효율적인 잔해물 제거와 같은 기능은 작업을 더욱 간소화하여 기계의 생산성을 유지합니다.
다기능 중속 전선 EDM이 다양한 제조 환경에서 귀중한 자산이 되는 이유는 변화하는 요구 사항에 적응할 수 있는 능력 때문입니다. 한 가지 유형의 작업만 처리하는 것이 아닙니다. 귀하의 비즈니스와 함께 성장하므로 추가 장비에 투자하지 않고도 새로운 프로젝트를 수행하고 역량을 확장할 수 있습니다. 작업장에서 이는 더 넓은 범위의 주문을 받아들일 수 있는 능력을 의미하며 수익과 고객 만족도를 향상시킵니다. 맞춤형 제조업체의 경우 이는 특정 고객 요구 사항을 충족하는 고유한 부품을 생산할 수 있는 유연성을 의미합니다. 연구실의 경우 이는 새로운 디자인의 프로토타입을 빠르고 정확하게 제작할 수 있는 능력을 의미합니다. 간단한 부품을 절단하든 복잡한 부품을 절단하든 다기능 중속 와이어 EDM은 필요한 정밀도, 속도 및 다용성을 제공합니다. 이는 단순한 기계 그 이상입니다. 혁신과 성장을 지원하는 유연한 솔루션입니다. 다기능 중속 전선 EDM은 적응성과 성능을 중시하는 모든 기업에 필수적인 투자입니다.
인기 탭: 다기능 중속 와이어 EDM, 중국 다기능 중속 와이어 EDM-제조업체, 공급업체
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제품 매개변수 |
DK450 |
DK550 |
DK650 |
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사용 가능한 스트로크(X,Y) |
350×450mm |
450×550mm |
500×650mm |
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작업대 크기(W×D) |
720×400mm |
800×480mm |
1000×600mm |
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오일탱크 크기(W×D×H) |
880×680×400mm |
980×720×400mm |
1170×810×450mm |
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여행 UV 축 |
70×70mm |
70×70mm |
60×60mm |
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최대. 절단각(테이퍼각/판두께) |
6도/100mm |
6도/100mm |
6도/100mm |
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최대. 절단 두께 |
300mm |
300mm |
300mm |
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최대. 공작물 무게 |
300kg |
400kg |
500kg |
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와이어 속도 |
1.17-11.17m/분 |
1.17-11.17m/분 |
1.17-11.17m/분 |
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와이어 직경 |
0.15-0.22mm |
0.15-0.22mm |
0.15-0.22mm |
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포지셔닝 정확도 |
0.02mm |
0.02mm |
0.02mm |
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반복 가능한 정확도 |
0.01mm |
0.01mm |
0.01mm |
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정밀 가공 |
0.007mm(팔각형 절단), 0.03(테이퍼 절단) |
0.007mm(팔각형 절단), 0.03(테이퍼 절단) |
0.007mm(팔각형 절단), 0.03(테이퍼 절단) |
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작동 액체 상자 차원 |
80L/550×450×320mm |
80L/550×450×320mm |
80L/550×450×320mm |
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기계 치수(W×D×H) |
1550×1000×1650mm |
1650×1350×1850mm |
2000×1600×1900mm |
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패키지 크기(W×D×H) |
1650×1270×1780mm |
1750×1480×1960mm |
2100×1800×2000mm |
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기계 중량 |
1350kg |
1650kg |
1900kg |
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통제 상자 차원 |
580x580x160mm |
580x580x160mm |
580x580x160mm |
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통제 상자 무게 |
140kg |
140kg |
140kg |
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기준 |
3-380V±10%, 50/60Hz |
3-380V±10%, 50/60Hz |
3-380V±10%, 50/60Hz |
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작동 온도 |
10-35도 |
10-35도 |
10-35도 |
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소비 |
2.5KVA |
2.5KVA |
2.5KVA |
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최대. 절단 전류 |
10A |
10A |
10A |
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최대 절단 속도 |
300mm²/min 이상(재질 및 두께에 따라 다름) |
300mm²/min 이상(재질 및 두께에 따라 다름) |
300mm²/min 이상(재질 및 두께에 따라 다름) |
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최고의 표면 마감 |
Ra 1.0μm 이하 |
Ra 1.0μm 이하 |
Ra 1.0μm 이하 |
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제어방식 및 축 |
4-축 동기 제어 |
4-축 동기 제어 |
4-축 동기 제어 |
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단일 펄스 전진 정확도 |
0.001mm |
0.001mm |
0.001mm |
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데이터 포트 |
USB,랜 |
USB,랜 |
USB,랜 |
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프로그래밍 코드 |
3B/ISO/CD 코드 |
3B/ISO/CD 코드 |
3B/ISO/CD 코드 |
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메뉴 언어 |
중국어/영어 |
중국어/영어 |
중국어/영어 |
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차원 |
미터법 |
미터법 |
미터법 |
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알루미늄 절단 옵션 |
시드 구성 |
시드 구성 |
시드 구성 |







