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제품 매개변수 |
DK7725 |
DK7732(45) |
DK7740(45) |
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사용 가능한 스트로크(X,Y) |
250×320mm |
320×400(450)mm |
400×500(550)mm |
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작업대 크기(W×D) |
520×240mm |
720×480mm |
800×580mm |
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오일탱크 크기(W×D×H) |
730×660×300mm |
880×680×400mm |
980×720×400mm |
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여행 UV 축 |
60×70mm |
70×70mm |
70×70mm |
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최대. 절단각(테이퍼각/판두께) |
6도 / 80mm |
6도 / 100mm |
6도 / 100mm |
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최대. 절단 두께 |
300mm |
400mm |
550mm |
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최대. 공작물 무게 |
500kg |
400kg |
850kg |
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와이어 속도 |
1.17 - 11.17분/분 |
1.17 - 11.17분/분 |
1.17 - 11.17분/분 |
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와이어 직경 |
0.07-0.22mm |
0.07-0.22mm |
0.10-0.22mm |
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포지셔닝 정확도 |
0.02mm |
0.02mm |
0.02mm |
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반복 가능한 정확도 |
0.01mm |
0.01mm |
0.01mm |
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정밀 가공 |
±0.001m(팔각형절단), 0.03(테이퍼절단) |
±0.001m(팔각형절단), 0.03(테이퍼절단) |
±0.001m(팔각형절단), 0.03(테이퍼절단) |
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작동 액체 상자 치수 |
50L/500×350×285mm |
80L/550×450×320mm |
80L/550×450×320mm |
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기계 치수(W×D×H) |
1450×1000×1550mm |
1550×1100×1650mm |
1650×1350×1850mm |
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패키지 크기(W×D×H) |
1500×1200×1780mm |
1600×1270×1780mm |
1750×1480×1960mm |
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기계 중량 |
1000kg |
1350kg |
1650kg |
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통제 상자 차원 |
580x580x160mm (수직 시스템) |
580x580x160mm (수직 시스템) |
580x580x160mm (수직 시스템) |
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통제 상자 무게 |
140kg |
140kg |
140kg |
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기준 |
3~380V±10%, 50/60Hz |
3~380V±10%, 50/60Hz |
3~380V±10%, 50/60Hz |
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작동 온도 |
10~35도 |
10~35도 |
10~35도 |
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소비 |
2.0KVA |
2.0KVA |
2.0KVA |
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최대. 절단 전류 |
10A |
10A |
10A |
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최대 절단 속도 |
300mm²/min 이상(재질 및 두께에 따라 다름) |
300mm²/min 이상(재질 및 두께에 따라 다름) |
300mm²/min 이상(재질 및 두께에 따라 다름) |
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최고의 표면 마감 |
Ra 2.5~3.2μm 이하 |
Ra 2.5~3.2μm 이하 |
Ra 2.5~3.2μm 이하 |
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제어방식 및 축 |
4-축 동기 제어 |
4-축 동기 제어 |
4-축 동기 제어 |
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단일 펄스 전진 정확도 |
0.001mm |
0.001mm |
0.001mm |
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데이터 포트 |
USB, LAN |
USB, LAN |
USB, LAN |
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프로그래밍 코드 |
3B/ISO/영어 코드 |
3B/ISO/영어 코드 |
3B/ISO/영어 코드 |
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메뉴 언어 |
중국어/영어 |
중국어/영어 |
중국어/영어 |
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차원 |
미터법 |
미터법 |
미터법 |
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알루미늄 절단 옵션 |
구성 선택 |
구성 선택 |
구성 선택 |
인기 탭: CNC edm 와이어 커팅 머신, 중국 CNC edm 와이어 커팅 머신 제조 업체, 공급 업체
신뢰할 수 있는 고속 와이어 EDM: 중단 없는 생산을 위한 일관된 성능
자동화된 제조 시대에 CNC EDM 와이어 커팅 머신은 EDM 기술의 정밀도와 컴퓨터 수치 제어(CNC)의 효율성을 결합하여 대용량-고정밀 절단 작업을 위한 강력하고 안정적인 솔루션을 제공합니다. CNC 기술을 사용하면 작업 중 수동 조정이 필요하지 않으므로 대규모 부품 배치에서 일관되고 반복 가능한 결과를 얻을 수 있습니다.{3}}CNC EDM 와이어 절단기는 일관성과 정확성이 타협할 수 없는 자동차, 전자, 항공우주, 의료 기기 제조와 같은 산업에서 필수 요소입니다.{4}}
CNC EDM 와이어 절단기의 핵심 장점은 사람의 개입을 최소화하면서 복잡한 절단 공정을 자동화할 수 있다는 것입니다. 작업자는 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 기계를 프로그래밍하고 부품의 모든 윤곽, 각도 및 공차를 지정하는 세부 설계를 가져올 수 있습니다. 일단 프로그래밍되면 기계는 정확한 정확도로 절단 경로를 실행하고 와이어 속도, 스파크 강도 및 이송 속도를 실시간으로 조정하여 성능을 최적화합니다. 이러한 자동화는 인적 오류의 위험을 줄일 뿐만 아니라 작업자가 품질 관리 또는 기계 유지 관리와 같은 다른 중요한 작업에 집중할 수 있도록 해줍니다. 수천 개의 동일한 부품을 생산하는 자동차 부품 제조업체와 같이 대량 생산이 필요한-기업-의 경우-이 기계를 사용하면 상당한 시간과 노동력을 절약할 수 있습니다.
정밀도는 CNC EDM 와이어 절단기의 또 다른 특징입니다. CNC 제어는 복잡한 형상이나 엄격한 공차(종종 몇 미크론 정도)가 있는 부품의 경우에도 모든 절단이 프로그래밍된 설계와 일치하도록 보장합니다. 이러한 수준의 정밀도는 작은 편차가 부품의 안전을 위협할 수 있는 항공우주산업이나 환자의 안전을 보장하기 위해 부품이 완벽하게 맞아야 하는 의료기기 제조와 같은 산업에 필수적입니다. 재료를 침식하기 위해 전기 스파크를 사용하는-기계의 비접촉 절단 방법-또한 전통적인 가공에서 발생할 수 있는 도구 마모와 재료 변형을 제거하므로 정밀도에 기여합니다. 변속기 시스템용 복잡한 기어, 심장박동기용 마이크로{7}}부품, 플라스틱 사출용 몰드 인서트 등 무엇을 절단하든 이 기계는 가장 엄격한 표준을 충족하는 결과를 제공합니다.
CNC EDM 와이어 커팅 머신은 현대 제조의 다양한 요구 사항에 맞게 설계되었습니다. 강철, 알루미늄과 같은 일반 금속부터 티타늄, 인코넬과 같은 특수 합금까지 광범위한 전도성 재료를 처리할 수 있어 다양한 응용 분야에 적합합니다. 또한 기계의 유연한 프로그래밍 기능을 통해 작업자가 기계를 수동으로 재구성하는 대신 새 프로그램을 로드하기만 하면 되므로 여러 부품 간의 빠른 전환이 가능합니다. 이러한 다용성은 가동 중지 시간을 최소화하고 생산성을 최대화하므로 맞춤형 주문이나 소규모 배치 생산을 처리하는 작업장에 특히 유용합니다.{3}} 또한 많은 최신 모델에는 터치스크린 제어 및 직관적인 소프트웨어와 같은 사용자{5}}친화적인 인터페이스가 탑재되어 있어 CNC 경험이 부족한 작업자도 프로그래밍과 작업에 쉽게 접근할 수 있습니다.
CNC EDM 와이어 커팅 머신은 운영상의 이점 외에도 내구성과 효율성을 통해{0}}장기적인 가치를 제공합니다. 안정적인 베이스, 고품질{3}}리니어 가이드, 신뢰할 수 있는 전기 부품을 갖춘 기계의 견고한 구조는-계속 사용 중에도 장기간-성능을 보장합니다. 에너지와 유전체 유체를 효율적으로 사용하면 운영 비용도 절감할 수 있으므로 모든 규모의 기업에 비용 효율적인 솔루션이 됩니다.- 생산 라인 최적화를 원하는 대규모 제조업체이든 역량 확장을 목표로 하는 소규모 작업장이든 CNC EDM 와이어 커팅 머신은 필요한 정밀성, 효율성 및 다용성을 제공합니다. CNC 자동화와 EDM 기술을 결합한 이 기계는 정밀 제조의 새로운 표준을 설정하여 빠르게 변화하는 산업 환경에서 기업이 경쟁력을 유지할 수 있도록 지원합니다.{11}} CNC EDM 와이어 커팅 머신은 단순한 장비가 아닙니다. 이는 품질, 효율성 및 미래 성장에 대한 투자입니다.
